Tiempo perdido en procesos
30–40% del tiempo operativo se pierde en reuniones sin dirección y en reprocesos por roles ambiguos.
Transformamos operaciones industriales en resultados financieros medibles. Diagnóstico Lean, automatización e intralogística integrados en una sola estrategia: menos desperdicio, más margen, decisiones basadas en datos.
Las ineficiencias operativas no siempre aparecen en el P&L, pero erosionan el margen mes tras mes. Identificarlas y cuantificarlas es el primer paso para recuperarlas.
30–40% del tiempo operativo se pierde en reuniones sin dirección y en reprocesos por roles ambiguos.
Almacenes con costo 35–50% sobre el benchmark de industria, pedidos mal surtidos e infraestructura obsoleta.
Hasta 40% de pérdidas energéticas, penalizaciones por bajo factor de potencia y mala gestión de servicios generales.
Excel y procesos manuales, sin trazabilidad en tiempo real ni KPI's claros para decidir con evidencia.
Exceso de stock, baja rotación y nivel de servicio <90% que afecta directamente la relación con el cliente final.
Rotación de personal, paros de línea y maniobras excesivas que consumen productividad y oportunidad comercial.
Integramos estrategia con inteligencia artificial IA, metodología Lean y automatización para convertir datos y procesos en ventajas competitivas sostenibles .
Radiografía 360° de su operación en 1–2 semanas. Identificamos desperdicios, cuantificamos impacto económico y entregamos hoja de ruta con Quick Wins.
Tecnologías avanzadas integradas a su operación: reducción de errores, escalabilidad y visibilidad en tiempo real con conexión a su ERP/WMS.
Soluciones de almacenamiento automático, AS/RS, transelevadores y AMR para transformar su flujo interno y maximizar la densidad por m².
Conectamos procesos Lean con tecnología industrial 4.0. Trazabilidad end-to-end, telemetría remota y tele-mantenimiento incluidos.
Rediseño de workflow, clasificación ABC de inventarios y alineación de la cadena de suministro para mejorar OTIF y rentabilidad.
Gestión integral end-to-end: desde factibilidad y CAPEX hasta Go-Live y servicio post-venta con soporte remoto 24/7.
Ayudamos a empresas de diferentes sectores en México y LATAM a optimizar sus operaciones identificando y eliminando desperdicios, mediante la integración de estrategia, metodología Lean y automatización, transformando procesos y datos en resultados financieros medibles, con un retorno de inversión claro y comprobable.
No somos un proveedor más. Co-creamos valor con su equipo, diseñando una solución que satisfaga y exceda sus expectativas, y acompañamos el post-proyecto para sostener y acelerar los resultados.
Proyectos reales donde el ROI se materializa en productividad, ahorro y nivel de servicio. Antes, intervención y después, con métricas verificables.
Espacio insuficiente en salida de pallets de producto terminado, maniobras inseguras de montacargas, alta rotación de personal operativo, pedidos atrasados y paros recurrentes de línea por saturación en pasillos. Productividad limitada.
Diagnóstico Lean completo + solución intralogística automatizada multi salida (una de alta prioridad), integración con almacén de PT, rediseño de cadena de suministro y capacitación Master User.
Eliminación de montacarguistas en la operación, seguridad operativa e incremento de la productividad proyectada a 10 años.
Pull de personas dedicadas a picking unitario manual con Excel, sin trazabilidad ni clasificación ABC. Turnos de 12 horas con pago de tiempo extra, errores de surtido y consolidación manual que agotaba al personal. Baja productividad y operación costosa.
Almacenamiento vertical multicolumna automatizado con integración nativa a SAP S/4HANA, gestión multi pedidos simultáneos por ruta, trazabilidad total y rediseño Lean del proceso end-to-end.
Transformación de un CEDIS manual en una operación automatizada, predecible y escalable, con drástica mejora en la calidad del servicio al punto de venta y franquicias.
Indicadores que respaldan cada intervención de IG Lean Automation Consulting.
El diagnóstico Lean nos entregó una hoja de ruta con impacto financiero cuantificado. En seis meses recuperamos la inversión y duplicamos la productividad de nuestro CEDIS.
No solo asesoran, implementan con nuestro equipo. La transferencia de conocimiento nos permitió sostener los resultados sin depender del consultor.
Managing Director
Más de 20 años de experiencia transformando operaciones en empresas de los sectores industrial, comercial y corporativo. Especialista en rentabilidad operativa, eficiencia y decisiones estratégicas basadas en datos.
En IG Lean Automation Consulting integramos procesos, tecnología y analítica avanzada para convertir datos en ahorro y crecimiento sostenible, con diagnósticos ejecutivos orientados a ROI inmediato.
De la visión a la acción, con claridad, alineación y resultados garantizados.
Análisis situacional 360°, identificación de necesidades y cuantificación del impacto económico de los desperdicios.
Selección de tecnologías, layout, workflow final, ingeniería de detalle y proyecto de inversión con CAPEX y ROI.
Gestión del proyecto, supervisión técnica, commissioning, capacitación Master User y Go-Live controlado.
Medición contra línea base, acompañamiento post-proyecto y servicio post-venta 24/7 para proteger el ROI.
Identificamos en 2 semanas dónde pierde dinero tu empresa hoy y le entregamos una hoja de ruta priorizada por impacto financiero.
Respondemos en menos de 24 horas. Un Executive Business Advisor revisa cada solicitud personalmente para proponer el mejor punto de partida.
La automatización de procesos industriales consiste en implementar tecnología para reducir la intervención manual, mejorar la eficiencia y disminuir errores en la operación. Permite aumentar la productividad y reducir costos operativos en empresas de manufactura.
Una empresa necesita optimizar sus procesos cuando presenta ineficiencias, retrabajos, tiempos muertos o altos costos operativos. La optimización permite mejorar la rentabilidad y el uso de recursos.
El diagnóstico Lean es un análisis estructurado de la operación que permite identificar desperdicios, cuellos de botella y oportunidades de mejora. Sirve como base para implementar estrategias de optimización con impacto en resultados financieros.
La reducción de costos operativos se logra mediante la optimización de procesos, automatización, mejora en la logística interna y eliminación de desperdicios. Estas acciones impactan directamente en la rentabilidad del negocio.
La automatización permite:
Principalmente empresas de manufactura, logística e industria que buscan mejorar su eficiencia operativa y competitividad en el mercado.
El costo depende del tipo de proyecto, pero generalmente se justifica por el retorno de inversión (ROI) generado mediante reducción de pérdidas y mejora en eficiencia.
La optimización operativa consiste en mejorar el desempeño de los procesos mediante análisis, rediseño e implementación de soluciones tecnológicas y metodológicas.